版权阐明：本文档由用户更好的供给并上传，收益归属内容供给方，若内容存在侵权，请进行告发或招领
2、开已加工外表）（回到循环起点Z轴处）（调整每次循环的切削量）（子程序完毕，并回到主程序）（撤销半径编程）（主轴停）（主程序完毕并复位）（子程序名）（进刀到切削起点处，留意留下后边切削的余量）（加工R8园弧段）N3直线插补指令编程&qliOS&图335 G01编程实例%3305N1 G92 X100 Z10N2 G00 X16 Z2 M03N3 G01 U10 W-5 F300N4 Z-48N5 U34 W-10N6 U20 Z-73N7 X90N8 G00 X100 Z10N9 M05N10 M30（树立坐标系，界说对刀点的方位）（移到倒角延伸线外圆）（切榜首段锥）（切第二段锥）（退刀）（回对刀点）（主轴停）（主程序完毕并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程%3308N1 G92 X40 Z5（树立坐标系，界说对刀点的方位）（主轴以400r/min旋转）（抵达工件中心）（工进触摸工件毛坯）（加工R15圆弧段）（加工R5圆弧段）（加工26外圆）40图3.3.8 G02/G03编程实例N2 M03 S400N3 G00 X0N4 G01 Z0 F60N5 G03 U24 W-24 R15N6 G02 X26 Z-31 R5N7 G01 Z-40N8 X40 Z5（回对刀点）N9 M30（主轴停、主程序完毕并复位倒角指令编
11、.16mm）N7 M30（主轴停、主程序完毕并复位）外径粗加工复合循环编制图 3327所示零件的加工程序：要求循环开端点在 A（46 , 3）,切 削深度为1.5mm （半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为 0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线，到程序起点方位）N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循环起点方位）（粗切量：1.5mm精切量： X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0（精加工概括开端行，到倒角延伸线; 倒角）N7 Z-20（精加工10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圆弧）N9 G01 W-10（精加工20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圆弧）图3.3.27G71外径复合循环编程实例N11 G01 Z-52（精加工34外圆）N12 U10 W-10（精加工外圆锥）N13 W-20（精加工44外圆，精加工概括完毕行）N14 X50（退出已加工面）N15G00 X80 Z80（回对刀点）N16 M05（主轴停）N17 M30（主程序完毕并复位）车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图所示零件的加
13、工程序：要求循环开端点在A（46 , 3），切削深度为1.5mm （半径量）。退刀量为1mm, X 方向精加工余量为 0.4mm , Z方向精加工余量 为0.1mm，其中点划线Z562XN4 X图3.3.28G71内径复合循环编程实例（换一号刀，确认其坐标系） （到程序起点或换刀点方位）（主轴以400r/min正转）（到循环起点方位）（粗切后，到换刀点方位）（换二号刀，确认其坐标系）（刀尖园弧半径补偿）（内径粗切循环加工）N5 G00 X80 Z80N6 T0202N7 G00 G42 X6 Z5N8
20、 G01 X30N13 Z-15N14 U-16N15 G03 U-4 W2 R2N16 Z-2N17 U-6 W3N18 G00 X50N19 G40 X100 Z80N20 M30（粗加工后，到换刀点方位）（参加刀尖园弧半径补偿）（精加工概括开端，到锥面延伸线处）（精加工锥面）（精加工54外圆）（精加工R4圆弧）（精加工Z26处端面）（精加工30外圆）精加工Z15处端面）（精加工R2圆弧）（精加工10外圆）（精加工倒2X 45角，精加工概括完毕）（退出已加工外表）（撤销半径补偿，回来程序起点方位）（主轴停、主程序完毕并复位）编制图3333所示零件的加工程序：要求循环开端点在A（
22、W10N15 Z3N16 G00 X100 Z80N17 M30（精加工概括开端，到倒角延伸线圆弧）（精加工Z45处端面）（精加工30外圆）（精加工Z34处端面）（精加工R4圆弧）（精加工54外圆）（精加工锥面）（精加工74外圆，精加工概括完毕）（回来对刀点方位）（主轴停、主程序完毕并复位Z方向粗加工余量分0.6mm、0.1mm。其%3335N1 G58 GOO X80 Z80N2 M03 S400N3 GOO X60 Z5编制图3335所示零件的加工程序：设切削开端点在A（60, 5）; X、别为3mm、0.9mm ；粗
23、加工次数为3 ； X、Z方向精加工余量分别为 中点划线图编程实例（选定坐标系，到程序起点方位）（主轴以400r/min正转）（到循环起点方位）（闭环粗切循环加工）N5 G00 X0 Z3（精加工概括开端，到倒角延伸线N9 G01 Z-35N10 G03 U14 W-7 R7N11 G01 Z-52N12 U10 W-10N13 U10（精加工倒2X 45角）（精加工10外圆）（精加工R5圆弧）（精加工20外圆）（精加工R7圆弧）（精加工34外圆）（精加工锥面）（退出已加工外表
26、。4D图3.3.45刀具园弧半径补偿编程实例（换一号刀，确认其坐标系）（主轴以4OOr/min正转）（到程序起点方位）（刀具移到工件中心）（参加刀具园弧半径补偿，工进触摸工件）N6 GO3 U24 W-24 R15（加工R15圆弧段）N7 GO2 X26 Z-31 R5（加工R5圆弧段）N8 GO1 Z-4ON9 GOO X3ON1O G4O X4O Z5N11 M3O用宏程序编制如图（加工26外圆）（退出已加工外表）（撤销半径补偿，回来程序起点方位）（主轴停、主程序完毕并复位车床编程实例二十所示抛物线仁O; Z坐标N1
32、刀具有粗加工外圆正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。加工工艺道路mm的外圆（留0.5mm的余量）宀堵截工件， 确保长为105.5mm。加工程序见表 7-10。夹住已粗加工的$ 22mm的外圆，掉头粗加工$ 25mm的外圆。所用东西有外圆粗加工正 偏刀（T01 ）、外圆精加工正偏刀（T03、。加工工艺道路mm的端面宀粗加工 $ 25的外圆（留0.08mm的余量精加工$ 25mm的外圆。加工程序见表7-11用铜片垫夹$ 25mm外圆，找正，精加工$ 22mm的外圆。所用刀具为精外圆加工
39、0 Z-1 F100N120 Z-35N130 X18N140 G00 F50N150 X100程序名设置工件坐标系主轴正转，转速 600r/min45 的端面刀快速定位到0 20mm外圆，距端面2mm处 倒角1 X 45刀尖对齐端面刀尖快速回到程序零点撤销刀偏换内孔精车刀快速定位到0 24mm外圆，距端面1mm处 倒角1 X 45精车0 20mm的内孔X轴退刀至18mm处Z轴先快速退刀，X轴再快速退刀，回到 程序零点选用一夹一顶装夹工件，粗、精加工外圆及加工螺纹。所用东西有外圆粗加工正偏刀 （T01 ）、 刀宽为2mm的切槽刀（T02）、外圆精加工正偏刀（
40、T03）。加工工艺道路mm 的外圆（留余量P:径向0.5mm，轴向0.3mm）宀粗加工0 35mm的外圆（留余量：径向0.5mm , 轴向WmW?5 t粗加工0 28mm的外圆（留余量：径向 0.5mm,轴向0.3mm）宀精加工0 28mm的外圆宀精加工螺纹的外圆 （0 34.85mm）宀精加工0 35mm的外圆t精加工0 42mm 的外圆t切槽t加工螺纹t堵截。加工程序见表7-13调头用铜片垫夹0 42mm外圆，百分表找正后，精加工0 20mm的内孔。所用刀具有 45 端面刀（T01 ）、内孔精车刀（T02）。加工工艺道路为： 加工端面t精加工0 20mm的内
47、快速定位到$ 100mm直径，距端面 100mm处N110 T0000铲除刀偏N115 M05主轴停N120 M02程序完毕装夹0 50mm的外圆，找正。粗加工$34mm的外圆、加工$ 42mm的外圆、切 2X 0.5的槽。所用刀具有外圆加工正偏刀（T01 ）、刀宽为2mm的切槽刀（T02 ）。加工工艺道路mm的外圆（留余量）宀粗加工$34mm的外圆（余留量）宀精加工$42mm的外圆t切槽t堵截。加工程序见表7-15。用软爪装夹$ 34mm外圆，加工内孔。所用刀具有45端面刀（T01 ）、内孔车刀（T02）、刀宽为4mm的切槽刀（T03）。加工工艺道路mm的内孔t精加工$ 22mm的内孔t切槽（$ 24X 16）。加工程序见表 7-16。工件套心轴，两顶尖装 夹，精车$ 34mm的外圆。所用刀具为精加工正偏刀（T01 ）。加工 工艺道路mm的外圆。加工程序见表 7-17。车床编程实例二十四加工图7-66所示的套筒零件，毛坯直径为$150mm、长为40mm，资料为 Q235;未注倒角1 X 45，其他Ra6.3;棱边倒钝。7-66套筒零件选用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表7-18、表7-19表7-18 加工$ 145mm外圆及$ 112mm、$ 98mm内孔的程序程序阐明%7111程序
54、加工$ 98mm、$ 112mm的内孔及孔底平面宀加工$ 145mm 的外 圆。加工程序见表 7-18夹$ 112mm内孔，加工$ 120mm的外圆及端面。所用刀具有 45端面刀（T01）、外圆加 工正偏刀（T02 ）。加工工艺道路为：加工端面t加工$ 120mm的外圆t加工 R2圆弧及平 面。加工程序见表 7-19。车床编程实例二十六如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为$25 mmX 100伽棒材，资料为 45钢，完结数控车削。图2-17变谨手柄轴X1 依据零件图样要求、毛坯状况，确认工艺计划及加工道路） 对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持$25 mm外圆一头
55、，使工 件伸出卡盘85 mm,用顶尖顶持另一头，一次装夹完结粗精加工。2）工步次序 手动粗车端面。 手动钻中心孔。 主动加工粗车$ 16 mm、$ 22 mm外圆，留精车余量 1 mm。 自右向左精车各外圆面：倒角t车削$16 m外圆，长 35 mi车$ 22 m右端面宀倒角t车0 22 m外圆，长 45 m。 粗车 2 mX 0.5 m槽、3 mX$ 16 m槽。 精车3 mX$ 16 m槽，切槽 3 mX 0.5 m槽，堵截。2挑选机床设备依据零件图样要求， 选用经济型数控车床即可到达必定的要求。 故选用 CK0630 型数控卧式车床。3挑选刀具依据加工要求，选用五把刀具，T01 为粗加工刀，选
56、 90外圆车刀， T02 为中心钻，T03 为精加工刀，选 90外圆车刀，T05 为切槽刀，刀宽为 2 m， T07 为堵截刀，刀宽为一起把五把刀在主动换刀刀架上装置好，且都对好3 m （刀具补偿设置在左刀尖处）。刀，把它们的刀偏值输入相应的刀 具参数中。4确认切削用量 切削用量的详细数值应依据该机床功能、 相关的手册并结合实际经历确 定，详见加工程序。5确认工件坐标系、对刀点和换刀点确认以工件右端面与轴心线的交点 O 为工件原点， 树立 XOZ 工件坐标系， 如图 2-17 所示。 选用手动试切对刀办法 （操作与前面介绍的数控车床对刀办法根本相同） 把点 O 作为 对
1. 本站一切资源如无特别阐明，都需求本地电脑装置OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2. 本站的文档不包括任何第三方供给的附件图纸等，若需求附件，请联络上传者。文件的一切权益归上传用户一切。
3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里边会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
5. 人人文库网仅供给信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做维护处理，对用户上传共享的文档内容自身不做任何修正或修改，并不能对任何下载内容担任。
7. 本站不确保下载相关资源的准确性、安全性和完整性, 一起也不承当用户因运用这一些下载相关资源对自己和他人形成任何方式的损伤或丢失。
安全工程毕业规划（论文）晋煤成庄矿1.80Mta新井通风与安全规划（含全套CAD图纸）
