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数控车床编程根本学习

时间: 2023-12-17 11:04:13 |   作者; 乐鱼官网登录页面

  2)设想刀尖:所谓设想刀尖如图3-8(b)所示,点 为该刀具的设想刀尖,相当于图3-8(a)尖头刀的 刀尖点。实际上设想刀尖并不存在。

  (2)刀尖半径补偿形式的设定(G40,G41,G42指令) 依据刀架方位不同分两种状况: 一种是: 如刀架在操作者的同一侧方位: 则如图3-9所示为依据刀具与零件的相对方位及刀具的运 动方向选用G41或G42指令。

  a)螺纹切削中,进给速度倍率无效; b)改动主轴转速的百分率,将切出不规则的螺纹; c)在G32指令切削螺纹进程中不能履行循环暂停钮。 d) 牙型较深,螺距较大时,可分数次进给,每次进 给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所 得之差按递减规则分配,常用螺纹切削的进给次

  G27 指令是以快速移动速度定位刀具。当机床锁住接通时, 既使刀具现已主动回来到参考点,回来完结时指示灯也不亮。 在这种状况下,即便指定了 G27 指令,也不查看刀具是否已返 回到参考点。

  回来过一次参考点 ( 手动回来或许用 G28指令回来 ) 。此外,使 用该指令时,有必要预先撤销刀具补偿的量。 履行 G27 指令之后,如欲使机床中止,须参加一辅佐功用 指令M00,不然,机床将持续履行下一个程序段。

  (4)刀尖半径补偿需求留意的几点 1)G41,G42指令不能与圆弧切削指令写在同一个 程序段,能够与G00、G01指令写在同一个程序段内, 方针点在这个程序段的下一程序段始点方位,与程序 中刀具途径笔直的方向线指令撤销刀尖半径补偿,补偿撤销点在 指定程序段的前一个程序段的结尾方位,与程序中刀 具途径笔直的方向线固定循环指令中不用刀 尖半径补偿。

  格局:G04 X(P)_; 其间,X(P)为暂停时刻。X后用小数表明,单位为秒;P后 用 整 数 表 示 , 单 位 为 毫 秒 。 如 G04 X2.0 表 示 暂 停 2 秒 ; G04 P1000表明暂停1000毫秒。 G04 指令常用于车槽、镗平面、孔底光整以及车台阶轴清 根等场合,可使刀具做短时刻的无进给光整加工,以进步外表

  如图所示,走刀道路为A-B-C-D-E-F,试分别用肯定坐 标方法和增量坐标方法编程。

  2、肯定值和增量值 肯定值:X、Z 增量值:U、W X—直径尺度 U—X增量 Z—轴向尺度 W—Z增量值

  例如,图3-4为车槽加工,选用G04指令时主轴不中止转 动,刀具中止进给3秒,程序如下: G01 U-8.0 F0.5; G04 X3.0;

  然后主动回来参考点,相应坐标轴指示灯亮。 和G27指令相同,履行G28指令前,应撤销刀具补偿功用。 G28指令的履行进程如图3-5所示。

  7.刀具半径补偿功用(G40,G41,G42) (1)刀具半径和设想刀尖的概念。 1)刀尖半径:即车刀刀尖部分为一圆 弧构成设想圆的半径值,一般车刀均有刀 尖半径,用于车外径或端面时,刀尖圆弧 巨细并不起作用,但用于车倒角、锥面或 圆弧时,则会影响精度,因此在编制数控 车削程序时,有必要给予考虑。

  另一种是:如刀架在操作者的对面方位:则 1)G40(免除刀具半径补偿):免除刀尖半径补偿 ,应写在程序开端的第一个程序段及撤销刀具半径补 偿的程序段。 2)G41(左偏刀具半径补偿):面朝与编程途径一 致的方向,刀具在工件的左边,则用该指令补偿。 3)G42(右偏刀半径补偿):与编程途径共同的方 向,刀具在工件的右侧,则用该指令补偿,图3–16 所示为依据刀具与零件的相对方位及刀具的运动方向 选用G41或G42指令。 总归,加工外径用G42, 加工内径用G41.

  二、G指令详解 1、快速定位指令(G00) 模态代码 指令格局 G00 X(U)_ Z(W)_

  如图所示,刀具从换刀点A(刀具起点)快速进给到B点, 试分别用肯定坐标方法和增量坐标方法编写G00程序段

  指令格局 指令阐明 G90 X(U)_ Z(W)_ F_ X、Z 表明切削结尾坐标值;

  点,则机床报警。 格局:G27 X _Z_; 其间,X、Z为参考点坐标值。

  指令阐明 1)G02为顺时针圆弧插补指令 G03为逆时针圆弧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ补指令

  2)X、Z为圆弧结尾坐标值 U、W为圆弧结尾相关于圆弧起点的坐标增量 3)R为圆弧半径  在0°~180° R为正值

  指令功用 切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和平面螺纹(涡形螺纹) 。 指令阐明 1)F—公制螺纹的导程 2)F表明长轴方向的导程 假如X轴方向为长轴,F为半径值。 关于圆锥螺纹,其斜角α在450以下时,Z轴方向为长轴; E—英制螺纹的导程

  如图所示,设零件各外表已完结粗加工,试分别用肯定 坐标方法和增量坐标方法 编写G00,G01程序段。

  工件坐标系原点设定在工件左端面方位 G92 X200 Z210 工件坐标系原点设定在工件右端面方位 G92 X200 Z100 工件坐标系原点设定在卡爪前端面方位 G92 X200 Z190

  圆心坐标I、K是起点至圆心的矢量在X轴和 Z轴上的分矢量,方向共同取正,相反为负