铝合金压铸是常用的一种金属成形办法。常用的压力为数十兆帕，填充速度(内浇口速度)约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时刻极短，约为0.01～0.2秒。
因为用这种办法出产产品具有出产功率高，工序简略，夺铸件公役等级较高，外表粗糙度好，机械强度大，能够省去很多的机械加工工序和设备，节省原材料等长处，所以现在已经成为铸造业中的一个重要组成部分。
铝合金压铸工艺是将压铸机、压铸模、和压铸合金三大要素有机的组合而加 以归纳运用的进程。压铸时金属按填充型腔的进程，是将压力、速度、温度以及时刻等工艺要素得到动态平衡的进程。这些工艺要素既彼此限制，且相得益彰，只要正确挑选和调整这一些要素，使之协调一致，才能够取得预期的成果
压铸进程中，不只注重铸件结构的工艺性，铸型的先进性，压铸机功能和结构优秀性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性。更应注重压力、速度、和时刻等工艺参数对铸件质量的重要效果。
压力的存在是压铸工艺差异于其他铸造办法的首要特征。压力是使铸件取得安排细密和概括明晰的要素：填充比压是战胜浇注体系和型腔中的活动阻力，特别是内浇口处的阻力，使金属液流弯曲到达需求的内浇口速度。增压比压则是决议了正在凝结的金属所遭到的压力以及这时所构成的胀型力的巨细比压对铸件机械功能的影响 ：比压增大，结晶细，细晶层增厚，因为填充特性改进，外表上的质量进步，气孔影响减轻，然后抗拉强度进步。对填充条件的影响：合金熔液在高比压下填充型腔，合金温度上升，活动性改进，有利于铸件质量的进步。
铝合金压铸进程中，温度对填充进程的热状况，以及操作的功率等方面起着重要的效果。压铸中所指的温度是指浇注温度和模具的温度，温度操控是取得优秀铸件的重要工业要素。熔融金属的浇注温度是指它自压室进入型腔时的平均温度。因为对填充室内的金属液的温度丈量不方便，一般以保温炉的温度表明。
模具效果及影响：在铝合金压铸进程中，模具需求必定的温度。模具的温度是压铸工艺中又一重要的要素，它对进步出产功率和取得优质铸件有着重要的效果。在填充进程中，模温对金属液流温度、粘度、活动性，填充时刻，直充流态等均有较大影响，模温过低时，表层冷凝后又为高速液流破碎，发生表层一步登天，甚至于不能“成型”，模温过高时，虽有利取得光亮的铸件外表，但易呈现缩短洼陷。模温对合金熔液冷却速度、结晶状况、缩短应力均有显着影响。模温过低，缩短应力增大，铸件易发生裂纹。模温对模具寿数发生影响甚大，剧烈的气温改变，构成杂乱的应力状况，频频的应力交变导致前期龟裂。 模温对铸件尺度公役等级的影响，模温安稳，则铸件尺度缩短也相应安稳，尺度公役等级也得以进步。
