铝合金压铸是一种铝合金加工方法，可以在高压情况下将熔化的铝合金注入到模具中，并在凝固过程中形成所需的零件。这种制造方法已被大范围的使用在汽车、航空航天、电器、建筑等领域，以下将介绍铝合金压铸材料的特性和选择。
1. 良好的机械性能： 铝合金压铸材料具备较高的强度和硬度，同时抗腐蚀性优秀。例如，由ADC12压铸而成的零部件往往拥有非常良好的强度和耐磨性。
2. 高导热性： 铝合金有很高的导热性能，能更好地传递和分散热量，同时也能大大的提升零部件的耐高温性。这一点很重要，在汽车发动机、电风扇、LED灯等场景中往往需要用具有高效散热的铝合金板料。
3. 可铸性好： 铝合金材料具备非常好的流动性，可以很容易地填充模具，同时也能快速凝固，并形成所需的零件。这也代表着铝合金压铸可以在非常短的时间内大规模生产大量相同或不同零部件。
1. 成本： 铝合金的成本与其组成元素相关，以及所需的制造工艺和细节等方面。例如，ADC12、A380等常见的铝合金型材在市场上价格波动较小，成为了大部分铝合金压铸产品使用的首选。
2. 强度和硬度： 铝合金压铸零部件常常要具有较高的强度和硬度，以满足其在使用条件下的需求。例如，A380和ADC12等合金具有极高的强度和硬度，非常适合于制造承受较大压力的汽车发动机零部件。
3. 耐腐的能力： 对于一些更具挑战性的户外使用场景，如海上风电场中使用的制冷器，需要具有超强的耐腐蚀性，此时提高合金的镉和铜含量是一种很常见的解决方案。当然，需要非常注意这样的合金对制造、机器生命周期等会产生一定的影响。
4. 设计灵活性： 更为细节化的参数如铝合金材料的密度、热线胀系数、导热系数等，也都会影响零部件的使用性能，应该要依据实际制造需求来做调整。
总的来说，铝合金压铸材料的选择需要仔细考虑多方面的因素，在确定材料型号和合金成分时需要仔细考虑更为细节化的问题：如加工成本、机器寿命、性能稳定性、卫生与环保等因素。正确地选择铝合金压铸材料不但可以生产高质量、高性能的产品，还能够提高生产效率，并降低生产所带来的成本。
