近年来,随着铝工业的迅速发展和过度膨胀,许多原铝生产企业利润逐年萎缩,甚至会出现亏损的情况,所以,原铝生产企业逐步向生产高品质、大规格、高合金化的方向转型,以提升产品附加值,本文对变形铝及铝合金熔炼与铸造的生产工艺流程做简单介绍,以供业内技术人员参考。
因原材料大部分为液体料(如电解铝液),熔炼时间比较短,所以在熔炼与铸造之间不存在瓶颈问题,故可以不使用保温炉。
产品为小规格铸锭,表面偏析层较薄,对后续加工产品影响较小,能不用考虑铸锭加工,但后续加工工艺对铸锭表面上的质量有要求时(如铸锭作为锻造坯料),铸锭表面还要进行加工。根据以上分析,该种类型原材料和产品结构的典型工艺流程为:
1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→14→15→16→17→18→19→20→21→22→23→24→25→27→28
产品为大规格铸锭,表面偏析层较厚,且大规格铸锭和空心锭在铸造过程中,铸锭表面易出现表面缺陷,如成层、拉痕、冷隔、偏析瘤等,对后续加工产品影响较大,故一定要进行铸锭表面加工。根据以上分析,该种类型原材料和产品结构的典型工艺流程为:
1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→14→15→16→17→18→19→20→21→22→23→24→25→26→27→28
原材料大部分为固态料时,冷料熔化时间比较久,而小规格铸锭铸造速度较快、铸造时间短,所以在熔炼与铸造之间有瓶颈问题,故可设为保温炉,将炉内精炼、炉内除气及熔体静置等工序在保温炉内完成,熔炼炉主要完成冷料熔化、成分调整和初步除渣工序,使熔炼炉和保温炉分工合作,提高铸造机开机率,提高生产效率。小规格铸锭不需要表面加工。根据以上分析,该种类型原材料和产品结构的典型工艺流程为:
1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12→13→14→15→16→17→18→19→20→21→22→23→24→25→27→28
原材料大部分为固态料时,冷料熔化时间比较久,而大规格铸锭铸造速度较慢、铸造时间比较久,有时会超过5个小时,所以在熔炼与铸造之间不存在瓶颈问题,故可以不设置保温炉。大规格铸锭和空心铸锭需要表面加工。根据以上分析,该种类型原材料和产品结构的典型工艺流程与液态料时一样,如下所示:
1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→14→15→16→17→18→19→20→21→22→23→24→25→26→27→28
1) 当一条熔铸生产线即设计有小规格铸锭又设计有大规格铸锭时,应根据各规格铸锭所占的比例、原材料结构(固态料和液态料的比例)、合金等考虑来确定所采用的工艺流程。
2) 在保证产品质量的前提下,应以保持铸造机的最大开工率为中心,优先选用短流程工艺,以达到节支降耗、提高生产效率的目的。
5 工序配料备料装炉熔化扒渣简介根据合金成分,计算各种原材料需要的数量,新铝、废料、中间合金及纯金属等根据配料结果,准备相应的原材料将准备好的原材料装入熔化炉内,根据炉子大小,可一次性或分批加入冷料
