《铝合金铸造工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝合金铸造工艺.pdf（16页完成版）》请在专利查询网上搜索。
3、通过转杆与支撑架转动连接； 所 述支撑架右侧端面固连有电机； 所述转杆外表面 固连有均匀布置的转轮； 所述热熔箱外表面固连 有均匀布置的导轨； 所述支撑架底部端面固连有 均匀布置的支撑槽； 本发明大多数都用在解决现有技 术中铝合金在制作过程中， 有些厂家在添加氩气 和钠盐的过程中， 所通入的氩气和钠盐往往是在 原料热熔后才添加的， 从而导致铝合金原料与氩 气接触不充分， 原料中的镁的特性没有完全稳 固， 从而造成镁容易被氧化， 同时钠盐与原料混 合不充分的问题。 权利要求书2页 说明书8页 附图5页 CN 111286648 A 2020.06.16 CN 111286648 A 1.一种铝合金铸。
4、造工艺， 其特征在于： 由以下原料制成： Al： 30-50份、 Cu： 8-11份、 Mg： 10-15份、 Zn： 2-5份、 Ni： 2-5份、 Si： 8-10份、 Fe： 10-15份、 过 渡族金属元素1-2份、 稀土元素1-2份； 铝合金铸造工艺包括以下步骤： S1： 将上述配方中的原料依次放入热熔装置内并将热熔装置加热至1300-1400， 原料 热熔的时间为30-50分钟； S2： 当S1中的原料热熔至15-20分钟时向热熔装置内以高压的形式通入氩气， 并对热熔 装置内的原料进行搅拌混合； S3： 在S2中向原料内通入氩气的过程中， 在通过氩气施加的压力的作用下向热熔装置 内。
5、添加定量的钠盐粉末混合物； S4： 当原料热熔结束后将熔融后的原料取出， 并将原料浇注到铝合金的模具内并向模 具内冲压， 原料浇注温度控制在650-700， 模具温度为200-300， 浇注时间为3-5分钟； S5： 当S4中原料浇注结束后冷却30-50分钟后将原料放入热处理装置内对原料进行热 处理， 热处理结束后对原料进行打磨即得到铝合金。 2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造工艺， 其特征在于： 所述过渡族金属元素包括 Ti元素和Sr元素。 3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造工艺， 其特征在于： 所述稀土元素内含有25- 30的Ce元素和La元素。 4.根据权利要求1所述的一种铝合金。
6、铸造工艺， 其特征在于： 所述热熔装置包括支撑架 (1)和热熔箱(2)； 所述热熔箱(2)内壁中于中心线)内开设 有空腔； 所述转杆(11)空腔内开设有均匀布置的通气孔； 所述热熔箱(2)通过转杆(11)与支 撑架(1)转动连接； 所述支撑架(1)右侧端面固连有电机(12)， 且电机(12)驱动轴与转杆 (11)右侧端面固连； 所述转杆(11)外表面固连有均匀布置的转轮(13)； 所述热熔箱(2)外表 面固连有均匀布置的导轨(14)； 所述支撑架(1)底部端面固连有均匀布置的支撑槽(15)， 且 支撑槽(15)内转动连接有转滚； 所述支撑槽(15)与导轨(。
7、14)相互配合； 所述支撑架(1)左侧 端面固连有储气箱(21)， 且储气箱(21)内盛装有氩气； 所述储气箱(21)顶部固连有气泵 (22)； 所述气泵(22)右侧端面固连有第一气管(23)， 且第一气管(23)延伸至热熔箱(2)内； 所述第一气管(23)另一端通过转轴与转杆(11)转动连接； 所述第一气管(23)上方于支撑架 (1)内壁中固连有储物箱(24)， 且储物箱(24)内装有钠盐粉末混合物； 所述储物箱(24)的空 腔内为 “V” 形设计； 所述储物箱(24)底部固连有开设有漏料槽(25)， 且漏料槽(25)延伸至第 一导管内； 所述储物箱(24)内壁中开设有长槽(26)， 且长槽。
8、(26)与漏料槽(25)相互垂直； 所 述长槽(26)内通过弹簧滑动连接有支杆(27)， 且支杆(27)伸出外界设计； 所述支杆(27)在 初始状态下与漏料槽(25)重合； 所述热熔箱(2)左侧端面固连有均匀布置的触杆(16)， 且触 杆(16)均与支杆(27)相互接触； 所述热熔箱(2)内壁中开设有通料阀(17)。 5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸造工艺， 其特征在于： 所述第一导管伸入热熔箱 (2)内壁中一端固连有均匀布置的第二导管(28)； 每个所述第二导管(28)相背一侧开设有 圆槽(29)， 且圆槽(29)均与第二导管(28)连通； 所述热熔箱(2)内壁中开设有均匀布置的气 槽(。
9、291)， 且气槽(291)均与圆槽(29)连通； 所述气槽(291)内壁中开设有均匀布置的通槽 (292)； 所述热熔箱(2)内表面于热熔箱(2)内壁中固连有均匀布置的摇杆组(3)， 且摇杆组 权利要求书 1/2 页 2 CN 111286648 A 2 (3)均与均匀布置通槽(292)相互对应。 6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸造工艺， 其特征在于： 每个所述摇杆组(3)包括 挡块(31)和摇片(32)； 每个所述挡块(31)两两之间均转动连接有圆轴； 每个所述圆轴外表 面转动连接有均匀布置的摇片(32)； 每个所述两侧挡板内壁中均开设有空腔， 且空腔内均 与通槽(292)连通； 每个。
10、所述伸入挡块(31)空腔内的圆轴外表面均固连有转片(33)。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111286648 A 3 一种铝合金铸造工艺 技术领域 0001 本发明属于铝合金技术领域， 具体的说是一种铝合金铸造工艺。 背景技术 0002 国内是从上世纪五十年代开始研究低压铸造的。 正式应用于工业生产至今， 它的 发展速度极为迅速。 目前， 国内汽车、 拖拉机制造厂己形成专业化的低压铸造车间， 造船、 电 机、 仪表、 轻工和国防工业也广泛采用了这种工艺， 由最早生产简单件发展到了生产复杂 件。 六十年代我国造船工业系统的铸造工作者又将此工艺应用于铸造熔点较高的铜合金铸 件， 生产船用舵、。
11、 铜套、 阀体以及小型螺旋桨。 七十年代， 又以低压铸造工艺生产大型铜合金 螺旋桨获得成功， 铸件毛坯重量达到三十余吨， 宜径达六米以上。 我国铸造工作者又将低压 铸适用下生产黑色金属铸件， 如： 低压铸造的球墨铸铁曲轴、 合金铸铁的大型柴油机缸套以 及大型柴油机的铸钢曲拐等。 使低压铸造技术不断发展， 臻于完善。 关于对铝合金铸造工艺 的介绍， 可见刊期： 朱乐， 论铝合金铸造工艺优化技术的应用与发展.世界有色金属.2019 (12)， 但是在目前铝合金铸造工艺的铸造过程中仍存在一些问题， 具体包括以下方面： 0003 目前制作的铝合金的抗拉伸强度较差， 从而容易发生形变， 在现存技术中铝合。
12、金 在制作的步骤中， 有些厂家在添加氩气和钠盐的过程中， 所通入的氩气和钠盐往往是在原料 热熔后才添加的， 因此导致铝合金原料与氩气接触不充分， 原料中的镁的特性没有完全稳 固， 从而造成镁容易被氧化， 同时钠盐与原料混合不充分的问题。 0004 现有技术中也有一些关于铝合金铸造工艺的方案， 如专利1.1专利名 称为一种铝合金的铸造工艺的专利， 该技术方案采用合金优化+熔体处理+半固态半连续熔 铸热顶铸造工艺的步骤制作而成， 由于该技术方案没有适当的通入氩气和添加钠盐从而使 制作的铝合金抗拉伸强度较差， 同时容易被氧化。 0005 鉴于此， 为了克服上述技术问题， 本发明设。
13、计研发了一种铝合金铸造工艺， 制作了 特殊的铝合金， 解决了上述技术问题。 发明内容 0006 为了弥补现有技术的不足， 本发明提出的一种铝合金铸造工艺， 本发明主要用于 解决目前制作的铝合金的抗拉伸强度较差， 从而容易发生形变， 在现有技术中铝合金在制 作过程中， 有些厂家在添加氩气和钠盐的过程中， 所通入的氩气和钠盐往往是在原料热熔 后才添加的， 从而导致铝合金原料与氩气接触不充分， 原料中的镁的特性没有完全稳固， 从 而造成镁容易被氧化， 同时钠盐与原料混合不充分的问题。 0007 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 本发明所述的一种铝合金铸造工 艺； 由以下原料制成： 0008 。
14、Al： 30-50份、 Cu： 8-11份、 Mg： 10-15份、 Zn： 2-5份、 Ni： 2-5份、 Si： 8-10份、 Fe： 10-15 份、 过渡族金属元素1-2份、 稀土元素1-2份； 0009 由于所使用的原料中含有Si元素， 由于Si元素具有较高的活性， 在热熔的过程中 说明书 1/8 页 4 CN 111286648 A 4 具有较强的流动性， 从而可以提高Si与其它原料的混合程度， 由于硅具有增强物质耐磨性 的特点， 在本发明中可以提高铝合金的强度和耐磨性， 由于所使用的原料内含有Mg， 由于Mg 具有一定的强化作用， 在本发明中可以提高铝合金的抗拉伸强度， 同时还可。
15、以增强铝合金 的耐磨程度， 通过上述原料铸造的铝合金不仅质量轻耐腐蚀， 同时还有较高的强度和抗拉 伸性能； 0010 铝合金铸造工艺包括以下步骤： 0011 S1： 将上述配方中的原料依次放入热熔装置内并将热熔装置加热至1300-1400， 原料热熔的时间为30-50分钟； 通过将上述原料放入热熔装置内并加热至1300-1400， 在 此过程中可以将上述原料完全热熔， 从而防止原料热熔不充分对铝合金的质量造成影响； 0012 S2： 当S1中的原料热熔至15-20分钟时向热熔装置内以高压的形式通入氩气， 并对 热熔装置内的原料进行搅拌混合； 通过向热熔装置内通入氩气可以稳固原料中Mg的特性， 。
16、从而防止镁铝被空气氧化； 0013 S3： 在S2中向原料内通入氩气的过程中， 在通过氩气施加的压力的作用下向热熔 装置内添加定量的钠盐粉末混合物； 通过向热熔装置内添加钠盐粉末混合物， 当钠盐与Si 混合后， 可以使铝合金产生变质细化， 从而可以提高原料之间的混合， 同时增强铝合金的性 能； 0014 S4： 当原料热熔结束后将熔融后的原料取出， 并将原料浇注到铝合金的模具内并 向模具内冲压， 原料浇注温度控制在650-700， 模具的温度为200-300， 浇注时间为3-5分 钟； 通过控制浇注是的温度和时间， 可以使制得的铝合金所具有的性能在最佳状态； 0015 S5： 当S4中原料浇注结。
17、束后冷却30-50分钟后将原料放入热处理装置内对原料进 行热处理， 热处理结束后对原料进行打磨即得到铝合金； 通过将热熔后的原料进行热处理， 可以提高铝合金的力学性能， 同时还可以增强铝合金型材的耐腐蚀性能。 0016 优选的， 所述过渡族金属元素包括Ti元素和Sr元素； 过渡族金属元素中的Ti元素 是一种银白色金属， 具有较强的强度和耐腐蚀性， 在本发明中可以提高原料的细化程度， 同 时还可以填充铝合金原料分子间的缝隙， 从而可以提高铝合金的硬度和抗拉伸强度， 过渡 族金属元素中的Sr元素是一种表面活性元素， 化学性质活泼， 在本发明中可以提高铝合金 的力学性能和塑性加工性， 同时还可以改善。
18、改善铝合金表面粗糙度， 当Sr元素与Si元素融 合后， 可以减小初晶硅粒子尺寸， 从而可以提高铝合金的力学性能和抗拉伸强度。 0017 优选的， 所述稀土元素内含有25-30的Ce元素和La元素； 稀土元素中含有的Ce元 素是一种灰色软金属， 在本发明中可以造成铝合金内部的主结构分布散漫， 还可以减少合 金之间的屈服强度， 从而可以提高铝合金的塑性和抗疲劳性能， 同时还可以提高铝合金的 防腐蚀性能， 稀土元素中含有的La元素是一种纯天然元素， 在本发明中可以使铝合金的热 裂纹的形成温度降低， 从而提高铝合金的断裂应力值， 降低铝合金的热烈倾向， 提高铝合金 的热耐性。 0018 优选的， 所述。
19、热熔装置包含支撑架和热熔箱； 所述热熔箱内壁中于中心线位置固 连有转杆， 且转杆内开设有空腔； 所述转杆空腔内开设有均匀布置的通气孔； 所述热熔箱通 过转杆与支撑架转动连接； 所述支撑架右侧端面固连有电机， 且电机驱动轴与转杆右侧端 面固连； 所述转杆外表面固连有均匀布置的转轮； 所述热熔箱外表面固连有均匀布置的导 轨； 所述支撑架底部端面固连有均匀布置的支撑槽， 且支撑槽内转动连接有转滚； 所述支撑 说明书 2/8 页 5 CN 111286648 A 5 槽与导轨相互配合； 所述支撑架左侧端面固连有储气箱， 且储气箱内盛装有氩气； 所述储气 箱顶部固连有气泵； 所述气泵右侧端面固连有第一气。
20、管， 且第一气管延伸至热熔箱内； 所述 第一气管另一端通过转轴与转杆转动连接； 所述第一气管上方于支撑架内壁中固连有储物 箱， 且储物箱内装有钠盐粉末混合物； 所述储物箱的空腔内为 “V” 形设计； 所述储物箱底部 固连有开设有漏料槽， 且漏料槽延伸至第一导管内； 所述储物箱内壁中开设有长槽， 且长槽 与漏料槽相互垂直； 所述长槽内通过弹簧滑动连接有支杆， 且支杆伸出外界设计； 所述支杆 在初始状态下与漏料槽重合； 所述热熔箱左侧端面固连有均匀布置的触杆， 且触杆均与支 杆相互接触； 所述热熔箱内壁中开设有通料阀； 0019 工作时， 在现存技术中铝合金在制作的步骤中， 有些厂家在添加氩气和钠盐。
21、的过程 中， 所通入的氩气和钠盐往往是在原料热熔后才添加的， 因此导致铝合金原料与氩气接触 不充分， 原料中的镁的特性没有完全稳固， 从而造成镁容易被氧化， 同时钠盐与原料混合不 充分， 从而导致铝合金变质细化不完全， 从而降低铝合金的性能， 当开始对原料做热熔处理 时， 首先将原料依次从通料阀放入热熔箱内， 同时将热熔箱逐渐加热至1300-1400， 此时 控制器控制电机转动， 由于热熔箱与转杆固连， 从而可以利用电机使转杆带动热熔箱转动， 由于支撑槽内转动连接的转滚与导轨接触， 在热熔箱转动的过程中可以对热熔箱具有一定 的支撑作用， 在此过程中可以缓解转杆的压力， 防止转杆受到的压力过大发。
22、生形变， 当热熔 箱内的原料融化后， 此时控制器控制气泵工作， 在气泵工作的过程中可以将储气箱内的氩 气抽入第一导管内， 流入第一导管内的氩气再通过转杆空腔内开设的通气孔流入热熔箱 内， 当氩气流入热熔箱内后， 由于热熔箱处于旋转状态下， 从而可以将原料反转使原料与氩 气充分接触， 从而可以进一步通过氩气提高镁的稳固性， 防止镁被氧气氧化， 同时转杆在转 动的过程中转轮可以对原料进行翻转， 从而可以提高原料与氩气的接触面积， 从而提高镁 的稳固程度， 由于热熔箱左侧端面固连的触杆与支杆相互接触， 热熔箱可以带动触杆做圆 周运动， 在此过程中可以间断的挤压支杆， 当支杆受到挤压后会向长槽后侧滑动。
23、， 在此过程 中可以使支杆与漏料槽分离， 当支杆与漏料槽分离后， 储物箱内的钠盐混合物可以从漏料 槽内落入第一导管内， 由于第一导管内处于高压状态， 从而可以将钠盐混合物吹入转杆的 空腔内， 再通过均匀布置的通气孔吹入原料内， 在此过程中通过热熔箱的和转轮的转动可 以是钠盐混合物与原料充分混合， 从而可以使铝合金变质细化进而提高铝合金的特性， 当 原料热熔结束后， 控制器停止电机转动， 同时打开通料阀将原料倒出。 0020 优选的， 所述第一导管伸入热熔箱内壁中一端固连有均匀布置的第二导管； 每个 所述第二导管相背一侧开设有圆槽， 且圆槽均与第二导管连通； 所述热熔箱内壁中开设有 均匀布置的气。
24、槽， 且气槽均与圆槽连通； 所述气槽内壁中开设有均匀布置的通槽； 所述热熔 箱内表面于热熔箱内壁中固连有均匀布置的摇杆组， 且摇杆组均与均匀布置通槽相互对 应； 0021 工作时， 由于第一导管内壁中固连有均匀布置的第二导管， 当第一导管内的氩气 经过第二导管时， 氩气可以通过第二导管流入圆槽内， 由于热熔箱内壁中开设的均匀布置 的气槽均与圆槽连通， 氩气可以通过均匀布置的气槽内壁开设的均匀布置的通槽流入热熔 箱内， 在此过程中可以进一步提高氩气与原料的混合程度从而进一步提高镁的稳固的稳固 程度， 同时还可以将沾附在热熔箱表面的原料吹散， 进而提高原料的混合程度， 由于通槽相 对一侧固连有摇杆。
25、组， 当氩气流出的过程中可以吹动摇杆组， 在摇杆组摇动的过程中可以 说明书 3/8 页 6 CN 111286648 A 6 将原料翻转在氩气表面， 从而提高氩气与原料的接触， 当热熔箱在转动的过程中可以带动 摇杆组摇动， 在摇杆组摇动的过程中可以撞击热熔箱内壁， 从而可以将沾附在热熔箱内壁 的原料震落， 防止原料沾附在热熔箱内壁上。 0022 优选的， 每个所述摇杆组包括挡块和摇片； 每个所述挡块两两之间均转动连接有 圆轴； 每个所述圆轴外表面转动连接有均匀布置的摇片； 每个所述两侧挡板内壁中均开设 有空腔， 且空腔内均与通槽连通； 每个所述伸入挡块空腔内的圆轴外表面均固连有转片； 0023。
26、 工作时， 由于摇杆组设有均匀布置的摇片， 从而可以减少摇杆组受到的压力， 同时 还可以连续撞击热熔箱内壁， 从而可以更好的达到清理热熔箱内壁的效果， 由于挡板内的 空腔均与通槽连通， 当氩气流入挡板空腔内时， 可以吹动转片使转片有一定的转动趋势， 从 而可以带动防止圆轴卡住影响转片的转动过程。 0024 本发明的有益效果如下： 0025 1.本发明通过添加过渡族金属元素， 过渡族金属元素中的Ti元素是一种银白色金 属， 具有较强的强度和耐腐蚀性， 在本发明中可以提高原料的细化程度， 同时还可以填充铝 合金原料分子间的缝隙， 从而可以提高铝合金的硬度和抗拉伸强度， 过渡族金属元素中的 Sr元素。
27、是一种表面活性元素， 化学性质活泼， 在本发明中可以提高铝合金的力学性能和塑 性加工性， 同时还可以改善改善铝合金表面粗糙度， 当Sr元素与Si元素融合后， 可以减小初 晶硅粒子尺寸， 从而可以提高铝合金的力学性能和抗拉伸强度。 0026 2.本发明通过设置转轮， 在气泵工作的过程中可以将储气箱内的氩气抽入第一导 管内， 流入第一导管内的氩气再通过转杆空腔内开设的通气孔流入热熔箱内， 当氩气流入 热熔箱内后， 由于热熔箱处于旋转状态下， 从而可以将原料反转使原料与氩气充分接触， 从 而可以进一步通过氩气提高镁的稳固性， 防止镁被氧气氧化， 同时转杆在转动的过程中转 轮可以对原料进行翻转， 从而。
28、可以提高原料与氩气的接触面积， 从而提高镁的稳固程度。 附图说明 0027 下面结合附图对本发明作进一步说明。 0028 图1是本发明的流程图； 0029 图2是本发明热熔装置的主视图； 0030 图3是本发明热熔装置的剖视图； 0031 图4是图3中A处局部放大图； 0032 图5是图3中B处局部放大图； 0033 图6是本发明中储物箱的剖视图； 0034 图中： 支撑架1、 转杆11、 电机12、 转轮13、 导轨14、 支撑槽15、 触杆16、 通料阀17、 热 熔箱2、 储气箱21、 气泵22、 第一气管23、 储物箱24、 漏料槽25、 长槽26、 支杆27、 第二导管28、 圆槽2。
29、9、 气槽291、 通槽292、 摇杆组3、 挡块31、 摇片32、 转片33。 具体实施方式 0035 使用图1-图6对本发明实施方式的一种铝合金铸造工艺进行如下说明。 0036 如图1-图6所示， 本发明所述的一种铝合金铸造工艺； 由以下原料制成： 0037 Al： 30-50份、 Cu： 8-11份、 Mg： 10-15份、 Zn： 2-5份、 Ni： 2-5份、 Si： 8-10份、 Fe： 10-15 说明书 4/8 页 7 CN 111286648 A 7 份、 过渡族金属元素1-2份、 稀土元素1-2份； 0038 由于所使用的原料中含有Si元素， 由于Si元素具有较高的活性， 。
30、在热熔的过程中 具有较强的流动性， 从而可以提高Si与其它原料的混合程度， 由于硅具有增强物质耐磨性 的特点， 在本发明中可以提高铝合金的强度和耐磨性， 由于所使用的原料内含有Mg， 由于Mg 具有一定的强化作用， 在本发明中可以提高铝合金的抗拉伸强度， 同时还可以增强铝合金 的耐磨程度， 通过上述原料铸造的铝合金不仅质量轻耐腐蚀， 同时还有较高的强度和抗拉 伸性能； 0039 铝合金铸造工艺包括以下步骤： 0040 S1： 将上述配方中的原料依次放入热熔装置内并将热熔装置加热至1300-1400， 原料热熔的时间为30-50分钟； 通过将上述原料放入热熔装置内并加热至1300-1400， 在。
31、 此过程中可以将上述原料完全热熔， 从而防止原料热熔不充分对铝合金的质量造成影响； 0041 S2： 当S1中的原料热熔至15-20分钟时向热熔装置内以高压的形式通入氩气， 并对 热熔装置内的原料进行搅拌混合； 通过向热熔装置内通入氩气可以稳固原料中Mg的特性， 从而防止镁铝被空气氧化； 0042 S3： 在S2中向原料内通入氩气的过程中， 在通过氩气施加的压力的作用下向热熔 装置内添加定量的钠盐粉末混合物； 通过向热熔装置内添加钠盐粉末混合物， 当钠盐与Si 混合后， 可以使铝合金产生变质细化， 从而可以提高原料之间的混合， 同时增强铝合金的性 能； 0043 S4： 当原料热熔结束后将熔融。
32、后的原料取出， 并将原料浇注到铝合金的模具内并 向模具内冲压， 原料浇注温度控制在650-700， 模具温度为200-300， 浇注时间为3-5分 钟； 通过控制浇注是的温度和时间， 可以使制得的铝合金所具有的性能在最佳状态； 0044 S5： 当S4中原料浇注结束后冷却30-50分钟后将原料放入热处理装置内对原料进 行热处理， 热处理结束后对原料进行打磨即得到铝合金； 通过将热熔后的原料进行热处理， 可以提高铝合金的力学性能， 同时还可以增强铝合金型材的耐腐蚀性能。 0045 作为本发明的一种实施方式， 所述过渡族金属元素包括Ti元素和Sr元素； 过渡族 金属元素中的Ti元素是一种银白色金属。
33、， 具有较强的强度和耐腐蚀性， 在本发明中可以提 高原料的细化程度， 同时还可以填充铝合金原料分子间的缝隙， 从而可以提高铝合金的硬 度和抗拉伸强度， 过渡族金属元素中的Sr元素是一种表面活性元素， 化学性质活泼， 在本发 明中可以提高铝合金的力学性能和塑性加工性， 同时还可以改善改善铝合金表面粗糙度， 当Sr元素与Si元素融合后， 可以减小初晶硅粒子尺寸， 从而可以提高铝合金的力学性能和 抗拉伸强度。 0046 作为本发明的一种实施方式， 所述稀土元素内含有25-30的Ce元素和La元素； 稀 土元素中含有的Ce元素是一种灰色软金属， 在本发明中可以造成铝合金内部的主结构分布 散漫， 还可以。
34、减少合金之间的屈服强度， 从而可以提高铝合金的塑性和抗疲劳性能， 同时还 可以提高铝合金的防腐蚀性能， 稀土元素中含有的La元素是一种纯天然元素， 在本发明中 可以使铝合金的热裂纹的形成温度降低， 从而提高铝合金的断裂应力值， 降低铝合金的热 烈倾向， 提高铝合金的热耐性。 0047 作为本发明的一种实施方式， 所述热熔装置包括支撑架1和热熔箱2； 所述热熔箱2 内壁中于中心线内开设有空腔； 所述转杆11空腔内开设有均 说明书 5/8 页 8 CN 111286648 A 8 匀布置的通气孔； 所述热熔箱2通过转杆11与支撑架1转动连接； 所述支撑架1右侧端面固。
35、连 有电机12， 且电机12驱动轴与转杆11右侧端面固连； 所述转杆11外表面固连有均匀布置的 转轮13； 所述热熔箱2外表面固连有均匀布置的导轨14； 所述支撑架1底部端面固连有均匀 布置的支撑槽15， 且支撑槽15内转动连接有转滚； 所述支撑槽15与导轨14相互配合； 所述支 撑架1左侧端面固连有储气箱21， 且储气箱21内盛装有氩气； 所述储气箱21顶部固连有气泵 22； 所述气泵22右侧端面固连有第一气管23， 且第一气管23延伸至热熔箱2内； 所述第一气 管23另一端通过转轴与转杆11转动连接； 所述第一气管23上方于支撑架1内壁中固连有储 物箱24， 且储物箱24内装有钠盐粉末混合。
36、物； 所述储物箱24的空腔内为 “V” 形设计； 所述储 物箱24底部固连有开设有漏料槽25， 且漏料槽25延伸至第一导管内； 所述储物箱24内壁中 开设有长槽26， 且长槽26与漏料槽25相互垂直； 所述长槽26内通过弹簧滑动连接有支杆27， 且支杆27伸出外界设计； 所述支杆27在初始状态下与漏料槽25重合； 所述热熔箱2左侧端面 固连有均匀布置的触杆16， 且触杆16均与支杆27相互接触； 所述热熔箱2内壁中开设有通料 阀17； 0048 工作时， 在现存技术中铝合金在制作过程中， 有些厂家在添加氩气和钠盐的过程 中， 所通入的氩气和钠盐往往是在原料热熔后才添加的， 因此导致铝合金原料与。
37、氩气接触 不充分， 原料中的镁的特性没有完全稳固， 从而造成镁容易被氧化， 同时钠盐与原料混合不 充分， 从而导致铝合金变质细化不完全， 从而降低铝合金的性能， 当开始对原料做热熔处理 时， 首先将原料依次从通料阀17放入热熔箱2内， 同时将热熔箱2逐渐加热至1300-1400， 此时控制器控制电机12转动， 由于热熔箱2与转杆11固连， 从而能够利用电机12使转杆11带 动热熔箱2转动， 由于支撑槽15内转动连接的转滚与导轨14接触， 在热熔箱2转动的过程中 可以对热熔箱2具有一定的支撑作用， 在此过程中可以缓解转杆11的压力， 防止转杆11受到 的压力过大发生形变， 当热熔箱2内的原料融化。
38、后， 此时控制器控制气泵22工作， 在气泵22 工作的过程中可以将储气箱21内的氩气抽入第一导管内， 流入第一导管内的氩气再通过转 杆11空腔内开设的通气孔流入热熔箱2内， 当氩气流入热熔箱2内后， 由于热熔箱2处于旋转 状态下， 从而可以将原料反转使原料与氩气充分接触， 从而可以进一步通过氩气提高镁的 稳固性， 防止镁被氧气氧化， 同时转杆11在转动的过程中转轮13可以对原料进行翻转， 从而 能大大的提升原料与氩气的接触面积， 从而提高镁的稳固程度， 由于热熔箱2左侧端面固连的触 杆16与支杆27相互接触， 热熔箱2可以带动触杆16做圆周运动， 在此过程中可以间断的挤压 支杆27， 当支杆27受。
39、到挤压后会向长槽26后侧滑动， 在此过程中可以使支杆27与漏料槽25 分离， 当支杆27与漏料槽25分离后， 储物箱24内的钠盐混合物可以从漏料槽25内落入第一 导管内， 由于第一导管内处于高压状态， 从而可以将钠盐混合物吹入转杆11的空腔内， 再通 过均匀布置的通气孔吹入原料内， 在此过程中通过热熔箱2的和转轮13的转动可以是钠盐 混合物与原料充分混合， 从而可以使铝合金变质细化进而提高铝合金的特性， 当原料热熔 结束后， 控制器停止电机12转动， 同时打开通料阀17将原料倒出。 0049 作为本发明的一种实施方式， 所述第一导管伸入热熔箱2内壁中一端固连有均匀 布置的第二导管28； 每个所。
40、述第二导管28相背一侧开设有圆槽29， 且圆槽29均与第二导管 28连通； 所述热熔箱2内壁中开设有均匀布置的气槽291， 且气槽291均与圆槽29连通； 所述 气槽291内壁中开设有均匀布置的通槽292； 所述热熔箱2内表面于热熔箱2内壁中固连有均 匀布置的摇杆组3， 且摇杆组3均与均匀布置通槽292相互对应； 说明书 6/8 页 9 CN 111286648 A 9 0050 工作时， 由于第一导管内壁中固连有均匀布置的第二导管28， 当第一导管内的氩 气经过第二导管28时， 氩气可以通过第二导管28流入圆槽29内， 由于热熔箱2内壁中开设的 均匀布置的气槽291均与圆槽29连通， 氩气可。
41、以通过均匀布置的气槽291内壁开设的均匀布 置的通槽292流入热熔箱2内， 在此过程中可以进一步提高氩气与原料的混合程度从而进一 步提高镁的稳固的稳固程度， 同时还可以将沾附在热熔箱2表面的原料吹散， 进而提高原料 的混合程度， 由于通槽292相对一侧固连有摇杆组3， 当氩气流出的过程中可以吹动摇杆组 3， 在摇杆组3摇动的过程中可以将原料翻转在氩气表面， 从而提高氩气与原料的接触， 当热 熔箱2在转动的过程中可以带动摇杆组3摇动， 在摇杆组3摇动的过程中可以撞击热熔箱2内 壁， 从而可以将沾附在热熔箱2内壁的原料震落， 防止原料沾附在热熔箱2内壁上。 0051 作为本发明的一种实施方式， 每。
42、个所述摇杆组3包括挡块31和摇片32； 每个所述挡 块31两两之间均转动连接有圆轴； 每个所述圆轴外表面转动连接有均匀布置的摇片32； 每 个所述两侧挡板内壁中均开设有空腔， 且空腔内均与通槽292连通； 每个所述伸入挡块31空 腔内的圆轴外表面均固连有转片33； 0052 工作时， 由于摇杆组3设有均匀布置的摇片32， 从而可以减少摇杆组3受到的压力， 同时还可以连续撞击热熔箱2内壁， 从而可以更好的达到清理热熔箱2内壁的效果， 由于挡 板内的空腔均与通槽292连通， 当氩气流入挡板空腔内时， 可以吹动转片33使转片33有一定 的转动趋势， 从而可以带动防止圆轴卡住影响转片33的转动过程。 。
43、0053 具体工作流程如下： 0054 工作时， 当开始对原料做热熔处理时， 首先将原料依次从通料阀17放入热熔箱2 内， 同时将热熔箱2逐渐加热至1300-1400， 此时控制器控制电机12转动， 由于热熔箱2与 转杆11固连， 从而可以利用电机12使转杆11带动热熔箱2转动， 由于支撑槽15内转动连接的 转滚与导轨14接触， 在热熔箱2转动的过程中可以对热熔箱2具有一定的支撑作用， 在此过 程中可以缓解转杆11的压力， 防止转杆11受到的压力过大发生形变， 当热熔箱2内的原料融 化后， 此时控制器控制气泵22工作， 在气泵22工作的过程中可以将储气箱21内的氩气抽入 第一导管内， 流入第一。
44、导管内的氩气再通过转杆11空腔内开设的通气孔流入热熔箱2内， 当 氩气流入热熔箱2内后， 由于热熔箱2处于旋转状态下， 从而可以将原料反转使原料与氩气 充分接触， 从而可以进一步通过氩气提高镁的稳固性， 防止镁被氧气氧化， 同时转杆11在转 动的过程中转轮13可以对原料进行翻转， 从而能大大的提升原料与氩气的接触面积， 从而提高 镁的稳固程度， 由于热熔箱2左侧端面固连的触杆16与支杆27相互接触， 热熔箱2可以带动 触杆16做圆周运动， 在此过程中可以间断的挤压支杆27， 当支杆27受到挤压后会向长槽26 后侧滑动， 在此过程中可以使支杆27与漏料槽25分离， 当支杆27与漏料槽25分离后， 储。
45、物箱 24内的钠盐混合物可以从漏料槽25内落入第一导管内， 由于第一导管内处于高压状态， 从 而可以将钠盐混合物吹入转杆11的空腔内， 再通过均匀布置的通气孔吹入原料内， 在此过 程中通过热熔箱2的和转轮13的转动可以是钠盐混合物与原料充分混合， 从而能够使铝合 金变质细化进而提高铝合金的特性， 当原料热熔结束后， 控制器停止电机12转动， 同时打开 通料阀17将原料倒出。 0055 以上显示和描述了本发明的基本原理、 主要特征和优点。 本行业的技术人员应该 了解， 本发明不受上述实验组的限制， 上述实验组和说明书中描述的只是说明本发明的原 理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会。
