铝合金压铸作为一种高效、经济的工艺办法，被大范围的应用于各行各业的出产和制作中。
铝合金压铸加工它有着自已的流程，详细的在于：模具设计与制作、铸造前的准备工作、熔炼铝合金、压铸实际操作、去除余料、外表处理等过程。
所谓的铝合金压铸工艺，实际上的意思便是把压铸机、压铸合金、压铸模具加以归纳运用，保持稳定的节奏，出产出外观好、质量好、尺度和契合协议要求的铸件。
过低的出产率不利于进步经济效益。过高的出产率往往以献身模具寿数和铸件合格率为价值，总账的经济效益或许差。
2、确认正确的压铸参数。在铸件契合客户质量衡量原则的前提下，应下降压射速度、压射压力和合金温度。
这有利于下降机器、模具负荷、毛病和惯例运用的寿数。依据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形，确认快射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出间隔、推出行程、保压时刻、复位时刻、合金温度、模具的温度等。
涂料、涂料与水的份额、模具各部分的喷涂量(或喷涂时刻)和喷涂次序、压缩空气压力、喷枪与成型外表的间隔、喷涂方向与成型外表的视点等。
正确的模具冷却计划计划影响出产功率、铸件质量和模具寿数。该计划应规则冷却水开户办法，压铸几个模次开端冷却，隔几个模次将冷却水阀门开到规则的开度。点冷冷却系统的冷却强度应由压铸工艺工程师现场调理，合作喷涂到达模具热平衡。
